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家具企業生產制造,常見五大管理問題

發布時間:2018-07-16點擊量:190

  中國是世界家具制造中心,是家具制造大國,其競爭已經到了白熱化的程度,家具制造企業的利潤大打折扣,但是時間和金錢的巨大浪費仍然在繼續。毫無疑問,對生產任務繁忙的家具制造企業時間就等于金錢,因此無論浪費金錢本身還是浪費時間都是家具制造企業所不愿的事情,主要是找到浪費的根源,然后消除或減少浪費。

  俗語說:孩子總是自己的好。家具制造企業的管理者也是同樣,他們總是認為自己的企業好,但是人無完人,再好的企業也同樣有不足之處。家具制造企業的不足一般是通過各種生產現象表現出來的,透過這些生產現象可分析出時間和金錢浪費的根源。

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       1、交貨期長或交貨不及時

  交貨期的長短能反映家具制造企業的生產效率,而交貨是否及時能反映家具制造企業的生產管理水平。影響交貨期的主要因素有:設備利用率、生產排程、倉庫管理、生產過程控制、生產管理模式、工人的熟練程度等。鑒于文章版面限制,本文簡要分析前三項影響因素。

  1.1、設備利用率的影響

  家具生產設備利用率主要指該設備用于加工零件的時間占整個工作時間的比率。工作時間分為生產時間和生產輔助時間兩部分,只有生產時間是設備真正用于加工零件的時間。生產輔助時間包括:換刀、調機、首件確認、圖紙準備、材料準備等時間。在目前普遍家具生產管理還不完善的情況下,設備的利用率主要是決定于生產輔助時間的長短。生產輔助時間越短,則生產設備的利用率就越高。

  根據木桶盛水原理不難知道:減少了生產流程中關鍵設備的生產輔助時間,就相當于縮短產品的生產時間,為縮短交貨時間提供了保障。

  1.2、生產排程的影響

  生產排程在家具制造過程中非常重要。生產排程的重要作用相當樂隊中的鼓手。樂隊的鼓手能夠控制樂曲的節奏,而生產排程能夠控制生產過程的節拍。合理的生產排程能夠科學地控制生產流程的節奏,同時也能夠合理而均衡地分配生產任務到每個工序或設備,使產能得到最大程度的利用。有效而科學的生產排程能夠消除生產過程不合理的時間浪費。

  采用成組技術進行排程可以減少累贅的生產輔助時間。利用成組技術可以將具有加工相似性的家具零件歸成同一零件族,然后按零件族進行安排生產。例如有A1、A2、A3、B1、B2共5個零件,其中A是具有相同加工性的零件,可以視為同一個零件族,而B是另外一個零件族。如果不分零件族進行安排生產,則可能加工順序為A1、B1、A2、B2、A3,此方案需要調機5次才能完成所有零件加工。如果按著零件族進行安排生產,則可能加工順序為A1、A2、A3、B1、B2,此時只需要調機2次就能完成所有零件加工。兩個方案只因采用生產排程順序不同就可以節省3次調機時間。

  1.3、倉庫管理

  倉庫管理包括原材料倉庫、在制品倉庫和成品倉庫管理。在家具制造企業中,原材料供應導致交貨不及時可能存在兩種情況,其一,原材料缺貨導致交貨不及時或確定不了交貨時間。其二,原材料供應時間比較長,如定制零配件。解決原材料供應與庫存積壓的一種有效方法是采用安全庫存模式。

  在制品庫存影響生產效率和資金的周轉率。在制品數量地多會影響零件在生產車間內的周轉時間,因此說減少在制品的庫存量是減少時間的浪費,也是加快資金周轉有效方法之一,從而達到降低生產成本為企業創造更多利潤的目的。

  成品倉庫分為普通庫房和立體倉庫兩種。待出貨的產品包裝形式分為產品包裝或零部件包裝兩種。由于產品、客戶、交貨期之間的關系比較復雜,因此家具企業經常出現按訂單找貨和發貨困難。

  2、過量的待用料和下腳料

  家具企業管理者都會盡可能減少出現的問題家具生產中產生的待用料或下腳料。有的家具企業管理人員為了減少材料浪費,將暫時用不到的大規格下腳料重新存放,準備下次配料時再利用。事實上只有少量的待用料能夠再次被利用,多數被堆了若干年后不得不丟棄,原因是配料工人很難從待用料堆中找到規格匹配、材質相同、花色相同材料。解決方法:其一采用成組技術進行套裁可以減少待用料的數量,提高出材率,達到了增加利潤的目的。其二采用信息化管理待用料也會大大地提高待用料的被利用率。

  下腳料異常多,說明企業的浪費嚴重,因為下腳料是經過若干工序加工后的剩余物。剩余物越多說明企業浪費在下腳料的人力、物力和財力越多,是一種時間和金錢的浪費。

  3、產品降價與工人工作時間

  產品降價使企業的利潤受損,采用延長工人的工作時間來彌補企業盈利的不足,這無疑是飲鴆止渴,因為產品降價除市場競爭因素外,應該是以提高生產率或降低成本為前提,而不是靠延長工人勞動時間創造剩余價值來彌補。從表面上看延長工人勞動時間企業賺取了更多的時間,眾所周知,人的精力是有限的,疲勞工人的勞動效率肯定是要降低的,而且生產事故會比正常生產狀態下高出許多,與此同時其加工零件合格品率也會下降,機械的空轉率明顯會高于正常的生產狀態,實屬惡性循環,因此說企業延長工人生產時間是明賺暗虧,是真正的既損失金錢又損失時間。

  彌補降價損失的途徑是加強企業內部成本控制和提高生產效率。提高生產效率的方法是縮短生產輔助時間,減少時間浪費,加強成本控制的方法則是提高出材率、提高成品合格率、減少庫存量等。

  4、企業部門間信息不通暢

  所謂信息不通暢現象是指信息傳遞不暢及信息內容丟失現象。例如生產車間內部下道工序不知道上道工序的完成情況,因此出現待工或拿錯料現象等。設計部門與生產現場信息不通暢設計的信息無法在生產現場得到貫徹執行,表現為不按設計圖紙或設計部門的信息進行生產,出現加工錯誤及的生產事故。

  銷售部門的信息與生產部門信息不通暢。對于規模大的工廠,可能出現生產部門生產完成的零件或產品,在倉庫中找不到或找不全現象;按訂單生產完產品,卻找不到客戶的現象。

  分析具體原因:①可能因為倉庫本身太大,尋找困難,造成重復生產;②可能生產任務單已經下達了后,生產現場沒有執行;③可能生產部門已經把產品加工完成,但是入庫時遺漏了某些零件或產品在生產車間里,從而出現了“無貨”或“貨不全”現象。

  所有信息不通暢都是因為信息不能及時溝通,而造成了信息傳輸延誤或損失,影響了生產周期,浪費了時間和金錢。解決方法是生產過程信息化控制,如零件編碼管理、條形碼管理、ERP、RFID管理等。

  5、生產繁忙,但不知是否盈利

  就家具制造企業而言,生產的目的就是為了盈利,不盈利就應該不為之。目前有相當數量的家具企業在不知道盈利多少或是否真正盈利的情況下就開始生產了,這是一種既不正常又正常的現象。

  所謂不正常是指家具生產企業只是憑經驗估計是否盈利,而不是靠科學地計算出某訂單的真正盈利。所謂正?,F象是指家具企業缺少基礎數據的建立、缺少實際的核算家具成本的方法、缺少科學地管理成本控制的體制,從而造成了盲目生產的現狀。 傳統的家具生產管理可以采用憑經驗估算的方法,是因為傳統家具企業生產規模都是比較小,屬于手工作坊,生產家具品種單一,新產品少,所以可以憑經驗估算。目前家具市場需要小批量多品種的家具,而家具企業規模越來越大,家具的造型、材料及結構日新月異,所以憑經驗估計只能阻礙家具企業的發展了,其結果是浪費企業的時間和金錢。

  綜上所述,浪費時間和金錢的根源是家具制造企業自上而下的經驗主義。管理者只相信自己的管理經驗,生產者只相信或依賴自己的經驗,所以使企業出現了許多不正常的現象。借鑒和引用先進的管理方法,如材料、零件和成品采用信息化、標準化和編碼系統管理,生產過程采用模塊化、柔性化和成組技術管理,企業整體運作采用信息化管理。是解決經驗主義的主要方法。

       伴隨著過去粗放式管理為主,經驗式主義為主導,信息無法及時共享,嚴重缺乏高效低成本的管理工具,使得家具企業的利潤遭到不同程度的利潤下滑。選型合適現在企業的ERP管理軟件,適應未來的發展方向,必須得用三蟻家具管理軟件,百年基業,信息為本。

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